煤礦粉塵怎么防治？這是大多數(shù)煤礦廠頭痛的問題，而鴻程煤礦磨脈沖除塵器，能夠在煤礦生產(chǎn)車間高效治理煤礦粉塵，除塵效果達(dá)到99%。首先來看煤礦場(chǎng)普遍防治煤礦粉塵的方法有哪些？

    一、普遍煤礦粉塵防治的方法：  

    預(yù)防塵肺病和煤塵爆炸的關(guān)鍵就是降低煤礦工作場(chǎng)所的粉塵濃度，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，為此采取綜合防塵防治措施主要方本著法“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字治理方案進(jìn)行防范工作。其中技術(shù)革新是根本，風(fēng)、水、護(hù)、管是重點(diǎn)。

    所謂“革”就是采取技術(shù)革新的方式從產(chǎn)生煤礦粉塵迎頭上根本性解決粉塵的生成防治過程，近年來職業(yè)病防治工作在煤礦行業(yè)中方逐漸法重視，從采掘工藝流程、采掘作業(yè)環(huán)境、個(gè)人防護(hù)設(shè)備設(shè)施都加大資金投入，并逐步改造和更新了生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，隨著機(jī)械化的進(jìn)一步提高，工人直接接觸粉塵的機(jī)率慢慢減少，粉塵防治工作取得了較大的突破和提高。

    所謂“風(fēng)”和“水”，就是以“水”為主、以“風(fēng)”為輔，采取灑水降塵和通風(fēng)排塵與凈化風(fēng)流多種措施降塵除塵的粉塵防治方式。具體有以下幾種：

    1.濕式鑿巖

    系指在巖巷掘進(jìn)過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)送入孔底，濕潤(rùn)并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時(shí)的500-1400mg/m3降至4-10mg/m3，降塵率可達(dá)90%-98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴(yán)重缺水地點(diǎn)和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時(shí)，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

    2. 通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流

    用通風(fēng)的方式將礦塵稀釋并排出，是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。因此，要加強(qiáng)掘進(jìn)通風(fēng)管理工作，減少漏風(fēng)，提高風(fēng)筒出口風(fēng)量，合理控制風(fēng)速。當(dāng)風(fēng)速過低時(shí)，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不被排出。據(jù)試驗(yàn)觀測(cè)，當(dāng)巷道中風(fēng)速達(dá)到0.15m/s時(shí)，5μm以下的礦塵能夠懸浮并與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出。《規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)中的巖巷最低風(fēng)速不得低于0.15m/s，這完全可以滿足最低排塵風(fēng)速的要求。提高排塵風(fēng)速，粒徑稍大的塵粒也能懸浮并排出，同時(shí)增強(qiáng)了稀釋作用，礦塵濃度也隨之降低。風(fēng)速在增高時(shí)，將揚(yáng)起落塵，使風(fēng)流中含塵濃度增大，因此《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s。

    在產(chǎn)塵量高，礦塵比重大，溫度比較高的作業(yè)地點(diǎn)，可適度增大排塵風(fēng)速。

    通風(fēng)排塵是合理的風(fēng)速將掘進(jìn)工作面所產(chǎn)生的礦塵排出，但應(yīng)縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風(fēng)流所通過的巷道中設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。另一種方式是在產(chǎn)塵巷道中增設(shè)水幕，且之間距離以每隔20米為宜，裝置保持一頭(掘進(jìn)頭)安設(shè)三組效果最佳。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果顯示，降塵率達(dá)98.6%。

    3. 放炮噴霧

    爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié)之一，而且它能使落塵再度飛揚(yáng)，污染空氣。在放炮時(shí)采用噴霧灑水降塵，能收到較好的效果。

    噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細(xì)散的水滴噴射到空氣中。它的作用有：①在霧體作用范圍內(nèi)高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤(rùn)，在重力作用下下沉;②高速流動(dòng)的霧體產(chǎn)生負(fù)壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉;③將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng);④增加煤的水分，降低煤塵爆炸性;⑤阻止爆炸火焰的傳播。

    4. 裝巖灑水、沖洗巷幫、轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵

    裝巖灑水是在出渣前和出渣過程中人工灑水的一種方式，沖洗巖幫是防止巷道壁上的積塵遇風(fēng)后和巷道沖擊波作用下再次飛揚(yáng)形成多次危害的一種措施。這兩種措施的實(shí)施因?yàn)槎夹枞斯げ僮鳎鶕?jù)筆者多次現(xiàn)場(chǎng)跟蹤落實(shí)結(jié)果表明，生產(chǎn)緊張時(shí)大多沒有正常堅(jiān)持，這是粉塵治理的一個(gè)缺口，建議各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和部門加強(qiáng)對(duì)這一項(xiàng)工作的監(jiān)督管理力度。

    各轉(zhuǎn)載點(diǎn)卸煤口也是造成粉塵泛濫的另一個(gè)源頭。《煤礦安全規(guī)程》第一百五十條已明確規(guī)定：“礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水系統(tǒng)管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷，采區(qū)回風(fēng)巷以及各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)頭、卸煤口必須敷設(shè)灑水裝置”。

    5. 個(gè)體防護(hù)

    在實(shí)施上述防塵措施以后，仍有小部分的細(xì)微粉塵彌漫于空氣中，因此加強(qiáng)個(gè)體防塵也是綜合防塵的一個(gè)重要方面。

    個(gè)體防塵的主要用具是防塵口罩，現(xiàn)目前廣泛應(yīng)用的有簡(jiǎn)易口罩和專用防塵口罩。根據(jù)各工作作業(yè)環(huán)境的差異選擇不同的防塵口罩，并堅(jiān)持正確使用，特別是采掘司機(jī)和錨噴工種的工人不能忽視個(gè)體防護(hù)的作用。

    總之，煤礦粉塵危害的治理工作是一個(gè)漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過程。我們只要尊重科學(xué)，堅(jiān)持以人為本、與時(shí)俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新、求真務(wù)實(shí)的精神，嚴(yán)格按《規(guī)程》、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合治理粉塵的“八字”方針、方法、標(biāo)準(zhǔn)和要求，加強(qiáng)技術(shù)革新、保證設(shè)施投入、強(qiáng)化管教結(jié)合，煤礦粉塵危害的治理工作就會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)良好的局面。

    二、鴻程煤礦磨脈沖除塵器的煤礦粉塵處理原理：

     脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖除塵器。凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

   （1） 功能特點(diǎn)

     1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

     2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

     3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

     4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

     5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

     6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

    （2）技術(shù)原理

     脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

    由此可見，煤礦粉塵怎么防治？運(yùn)用桂林鴻程煤礦磨脈沖除塵器在生產(chǎn)車間直接從根源解決煤礦粉塵污染，是非常有效非常直接的防治方法。歡迎致電桂林鴻程咨詢相關(guān)業(yè)務(wù)，聯(lián)系電話：0773-3661663