雷磨機

       冶煉廢渣是礦業開發的廢棄物，是不可再生的寶貴資源。利用各種先進的工藝技術，回收利用其中的稀貴金屬，將極大地推動有色金屬產業循環經濟的發展。利用雷磨機粉磨銦鍺渣料可從冶煉渣中提取鍺。作為桂林雷磨機生產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下銦鍺渣料雷磨機在從冶煉渣中提取鍺的生產工藝流程中的作用。

       從冶煉渣中提取鍺工藝采用采用氯化蒸餾法。在酸性介質中通入氯氣于鍺精礦中，生成四氯化鍺。氯化浸出溫度為60~70℃，浸出時間約為4~5h。蒸餾溫度控制在83~110℃時，四氯化鍺揮發進入氣相。鍺礦中的大部分雜質也被氯化，生成相應的鎂、鋁、鐵、鈣和硅等的氯化物。其工藝流程為：

（1）磨粉、浸出工藝

含鍺原料由廠區儲庫送入磨粉機，同時加水，將物料磨到200目后送至浸出工序。

（2）中浸、壓濾工藝

中浸（又稱中性浸出）是加入硫酸控制PH值在5左右，主要目的是除去原料中的鋅、鐵、鋁、鎘等，反應完成后，在板框壓濾集中經壓濾實現固液分離，濾液經兩次循環使用后送污水處理；根據壓濾渣中雜質性質，當濾渣中鍺含量較高且金屬單質較少時，直接送達浸出蒸餾工序；當濾渣中金屬單質較多時，濾渣送往焙燒、雷磨工序進行氧化、研磨。

（3）焙燒、雷磨工序

將含單質金屬較高的壓濾渣（約1000t/a）送到焙燒工序，用燃煤進行間接焙燒，使壓濾渣中的金屬鋅、鉛等單質金屬在高溫下部分氧化以利于鍺氯化蒸餾。焙燒后部分物料結成塊狀，送入雷磨機將物料磨到200目后送入浸出、蒸餾工序。

（4）浸出、蒸餾工序

把磨好的廢渣裝入搪瓷反應罐內（帶夾套），加入鹽酸使其反應一段時間后除去游離鋅。通入氯氣，在控制溫度的條件下，氯氣與鍺反應生成四氯化鍺。生成的四氯化鍺由于沸點低而被蒸餾出來，與廢渣分離，進入冷卻工序。反應罐內的廢渣廢液放出后經壓濾處理，使渣液分離，鍺蒸餾渣送到廢渣場（待外售），濾液送往污水處理，處理后循環使用。

（5）冷卻工序

蒸餾出來的GeCl4蒸汽在管式換熱器中降溫冷卻成液態，儲存在儲罐中進入水解工藝。冷氣由半封閉活塞式制冷壓縮機提供。

（6）水解、洗滌、烘干工藝

冷卻后的四氯化鍺混合液經水解生成GeO2和鹽酸，GeO2位于混合溶液下層，鹽酸位于上層，鹽酸直接返回浸出蒸餾工序循環使用，加入工藝水使洗滌GeO2，洗滌過濾后放到坩堝中間接至100℃烘干水分，制備成品GeO2。

       桂林鴻程是大型冶煉渣磨粉機生產廠家，我們生產的冶煉渣立磨、銦鍺渣料雷磨機等設備在從冶煉渣中提取鍺的工藝中得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您想了解更多雷磨機選型和報價詳情，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工。