冶金渣立磨

       冶金渣立磨是用于粉磨冶金渣，機械激發冶金渣活性的磨粉設備。我國冶煉過程中產生的冶金渣利用率約為72％。利用的途徑主要為水泥摻合料、道路材料、回填材料、磚和砌塊等建筑制品，少量用于冶金原料，其利用的經濟效益不顯著。研究結果指出，冶金渣的顆粒粒徑在O～30μm，顆粒形態呈圓形時，其活性才能充分發揮出來，為高價值的利用創造了條件。要提高冶金渣的綜合利用率，激發冶金渣活性提高冶金渣利用價值將是未來冶金渣行業發展的大趨勢。桂林鴻程是冶金渣立磨生產廠家，今天就為大家介紹一下冶金渣立磨對冶金渣活性激發的影響。

       冶金渣的資源化利用對減少渣占地和環境污染、節能降耗、減少CO2排放及對企業可持續發展都具有現實意義，同時也具有顯著的經濟效益和社會效益。隨著建筑技術的發展和建筑工程的需要，強度等級在C60以上的高性能混凝土將迅速發展。該種混凝土不用摻合料將難以配制，而冶金渣粉正是配制高性能混凝土的優質材料。因此用冶金渣生產摻合料是本世紀冶金渣高價值利用的重要途徑。大部分冶金渣中含有硅酸二鈣(C2s)、硅酸三鈣(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潛在活性的玻璃體，這些成份均具有水硬膠凝性。但與硅酸鹽水泥熟料相比，活性仍較低。20世紀90年代以來，冶金部建筑研究總院工業渣處理利用研究室對冶金渣的活性激發進行了系統的研究和實踐。研究結果指出，冶金渣的顆粒粒徑在O～30μm，顆粒形態呈圓形時，其活性才充分發揮出來。

       如前述所知，冶金渣中主要化學成分為二氧化硅(SiO2)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鐵(Fe2O3、FeO)。主要礦物成分為硅酸二鈣(C2S)、鈣長石(CaS：)、薔微輝石(C3MS2)。眾所周知，C3S和C2S是一種具有水硬膠凝性礦物，而含有C2AS、CaS2等礦物的冶金渣急冷后又可形成具有潛在活性的玻璃體，在激發劑作用下也具有水硬膠凝性。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高價值利用才具有廣闊的前景。1990年以前，對冶金渣在建筑工程中應用的研究工作的重點是用機械化學激發工業廢渣的活性，提高其水硬膠凝性能，改善水泥和混凝土的性能，提高其強度。機械激發的原理是用冶金渣立磨等機械方法提高冶金渣的細度，使粒徑在0～301zm。

       冶金渣資源化高價值利用的關鍵是冶金渣的活性激發技術及設備。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激發粉磨設備。冶金渣立磨對冶金渣活性激發的原理為：粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內能和表面能。晶體的鍵能也將發生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內部，加速水化反應。不同成分的冶金渣在粉磨過程中的結構變化是不同的，它和物料粉磨的難易程度有關。另外，還和晶型本身的穩定性有關。例如，粒化高爐礦渣和鋼渣在相同的細度下其活性有很大的差異。不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。為了尋求最佳細度和粉磨的工藝參數，針對某一種冶金渣進行粉磨機理和物料性能的可行性試驗分析十分重要。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內能的作用，發生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態平衡狀態。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產的HLMX系列冶金渣立磨內部配置二次風選的分級系統，選粉效率高，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級效率高。卓效、節能的選粉裝置。可采用單頭和多頭選粉機，成品細度可調節。已有成熟的冶金渣的活性激發技術，是理想的冶金渣的活性激發設備。如果想了解更多設備詳情，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工。