尾礦立磨

       硅質(zhì)尾礦是我國(guó)一種主要尾礦類(lèi)型，排放量約占金屬礦山尾礦的50%以上，其合理利用對(duì)于礦山行業(yè)尾礦的減排和利用具有重要的帶動(dòng)作用。那么，尾礦沙能做水泥摻合料嗎？硅質(zhì)尾礦化學(xué)成分以SiO2為主，并含有Al2O3、Fe2O3等其他酸性氧化物，具有燒失量低、SO3含量低的特點(diǎn)，化學(xué)成分與火山灰物質(zhì)類(lèi)似，具有與Ca(OH)2等堿性化合物反應(yīng)的潛在火山灰活性，屬于硅質(zhì)復(fù)合礦物粉體材料，采用一定的活化方法可以使其具備活性，用作水泥混合材料。桂林鴻程作為尾礦立磨廠家，今天為您介紹一下尾礦水泥微粉技術(shù)。

       水泥混合材的摻加不僅提高了水泥的產(chǎn)量，而且改善了水泥的性能，滿足了某些特殊工程的需要。如降低水化熱、提高密實(shí)度等，在綜合利用工業(yè)固廢的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。復(fù)合硅酸鹽水泥中，混合材料的允許摻加量一般可達(dá)到20%～50%。從目前應(yīng)用的情況來(lái)看，水泥混合材料主要是粒化高爐礦渣和粉煤灰兩大類(lèi)。然而，隨著水泥產(chǎn)量的飛速增長(zhǎng)，僅僅依靠冶金和電力行業(yè)廢棄物作為混合材已難以滿足水泥行業(yè)的需要。尾礦來(lái)源廣、成本低，是水泥混合材料的一種重要的潛在來(lái)源。尾礦沙能做水泥摻合料嗎？已有人對(duì)尾礦用作水泥混合材的可行性進(jìn)行了初步研究。趙新軍對(duì)鐵礦尾渣作為水泥混合材料進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，鐵礦尾渣的化學(xué)成分、活性試驗(yàn)均符合活性混合材的要求，28d的強(qiáng)度比達(dá)到67%～68%(根據(jù)《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T2847—2005》的要求，水泥膠砂28d抗壓強(qiáng)度比不小于65%)，在尾礦摻加量達(dá)到11%～14%、細(xì)度為2%(0.08mm篩余)的條件下，復(fù)合硅酸鹽水泥的各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)和物理性能指標(biāo)都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，證明該尾礦能夠作為復(fù)合硅酸鹽水泥的混合材使用。焦向科等將提釩工藝中產(chǎn)生的高硅尾礦與硅酸鹽水泥熟料混摻，通過(guò)機(jī)械球磨的方式提高其活性，在釩尾礦的摻量為30%、球磨時(shí)間為40min時(shí)，水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度達(dá)到GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中規(guī)定的復(fù)合硅酸鹽水泥的要求。倪明江等選取燒失量低于10%、SO3含量低于3%、SiO2和Al2O3含量較高的6種銅尾礦和鉛鋅礦尾礦進(jìn)行了水泥混合材試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)6種金屬尾礦的活性指數(shù)均在68.72%～76.54%，屬于活性混合材，可單獨(dú)用作水泥活性混合材;尾礦摻配比在小于30%的范圍內(nèi)，水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間等性能指標(biāo)均符合普通硅酸鹽水泥要求，其強(qiáng)度均滿足32.5R等級(jí)水泥強(qiáng)度要求;尾礦摻配比為10%時(shí)，其中5種尾礦滿足42.5R等級(jí)水泥強(qiáng)度要求。

       尾礦水泥微粉技術(shù)：火山灰質(zhì)材料是指本身幾乎沒(méi)有膠凝性，但在常溫下加水能與氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成水硬性產(chǎn)物的含硅或含鋁的一類(lèi)材料，包括天然火山灰質(zhì)材料和人工火山灰質(zhì)材料兩大類(lèi)。火山灰質(zhì)材料廣泛用作水泥和混凝土的混合材料，其活性來(lái)源于活性SiO2和Al2O3對(duì)石灰的吸收，通過(guò)火山灰質(zhì)材料中的活性組分與硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣或水化硅鋁酸鈣，從而改善水泥的應(yīng)用性能。使用火山灰質(zhì)混合材料能夠減少整個(gè)水泥行業(yè)的碳排放，降低水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)也可使水泥或混凝土的性能得到不同程度的改善。因此，通過(guò)對(duì)尾礦等礦物粉體材料火山灰性能的活化，對(duì)拓寬火山灰質(zhì)材料的來(lái)源具有重要意義。長(zhǎng)期以來(lái)，一般認(rèn)為火山灰只是一些具有玻璃體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。因此，具有玻璃體結(jié)構(gòu)的各種冶金渣的火山灰性能首先得到了廣泛的研究。而結(jié)晶質(zhì)礦物一般認(rèn)為是火山灰惰性材料，對(duì)其火山灰性能的研究報(bào)道較少。然而，由于晶質(zhì)礦物原料來(lái)源更廣，成本更低，近年來(lái)關(guān)于晶質(zhì)礦物的火山灰性能的研究引起了一些研究者的興趣。Salim Guettala 和BouzidiMezghiche研究指出，天然晶質(zhì)風(fēng)集沙在磨細(xì)至4000cm2/g的比表面積后，則可表現(xiàn)出較好的火山灰性能，與石灰按照1∶1混合后，生成了C－S－H凝膠產(chǎn)物，在保證相同強(qiáng)度的前提下，可取代水泥20%左右。Benezet和Benhassaini指出，微細(xì)晶質(zhì)石英粉體在常溫養(yǎng)護(hù)下能夠與氫氧化鈣反應(yīng)生成穩(wěn)定的水化物，粉磨至1～10μm后能在20℃下28～90d完全水化，并提出水化反應(yīng)主要源于超細(xì)石英顆粒表面的無(wú)定型化效應(yīng)。Lawrence等研究表明，含有石英水泥砂漿的與對(duì)比砂漿相比具有更好的水化程度。此外，有研究表明，一定細(xì)度的石灰石天然礦物粉體能夠在水泥砂漿中產(chǎn)生水化反應(yīng)。可見(jiàn)，某些礦物粉體經(jīng)過(guò)超細(xì)粉磨后，其火山灰反應(yīng)性能能夠得到活化，從而使一些晶質(zhì)礦物粉體表現(xiàn)出火山灰反應(yīng)特性。超細(xì)粉磨產(chǎn)生的機(jī)械活化作用對(duì)增進(jìn)各類(lèi)水泥的水化作用和力學(xué)性能具有顯著作用，機(jī)械活化水泥不僅具有更高的強(qiáng)度，而且水化速度快、凝結(jié)時(shí)間短。當(dāng)有堿金屬鹽類(lèi)化學(xué)活化劑的作用下，能夠進(jìn)一步促進(jìn)石灰-火山灰的水化反應(yīng)。粒化高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的一種具有玻璃體結(jié)構(gòu)的火山灰質(zhì)礦渣，然而，粒化高爐礦渣的火山灰特性也是潛在的，必須達(dá)到一定的研磨細(xì)度后才能表現(xiàn)出來(lái)。

       以上研究表明，火山灰質(zhì)材料在水泥混合材料中具有良好的應(yīng)用性能和廣闊的應(yīng)用前景，超細(xì)粉磨是增強(qiáng)礦物反應(yīng)活性的有效手段，一些過(guò)去被認(rèn)為是火山灰惰性物質(zhì)的晶質(zhì)礦物，在超細(xì)粉磨機(jī)械活化作用下能夠表現(xiàn)出一定的火山灰活性。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM尾礦立磨是實(shí)現(xiàn)尾礦水泥微粉技術(shù)的理想設(shè)備，可將尾礦砂加工至400-700比表，充分激發(fā)尾礦粉的火山灰活性。如果您有相關(guān)設(shè)備需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。