碳酸鈣磨粉生產線的工藝流程是什么
碳酸鈣磨粉生產線
碳酸鈣磨粉生產線作為非金屬礦深加工的核心環節，其工藝流程與設備選型直接影響產品質量與生產效率。本文將詳細解析碳酸鈣磨粉生產線的工藝流程，為行業用戶提供科學、高效的解決方案。
一、碳酸鈣磨粉生產線的工藝流程
碳酸鈣磨粉生產線主要包括破碎、研磨、分級、收集四大步驟，具體流程如下：
原料破碎
大塊碳酸鈣礦石需先通過顎式破碎機進行粗碎，將物料粒度控制在30mm以內，以滿足后續磨粉設備的進料要求。研磨加工
破碎后的物料通過輸送系統進入核心設備——超細立式磨粉機。桂林鴻程的HLMX系列超細立磨采用輥壓碾磨原理，通過磨輥與磨盤的擠壓、剪切作用，將物料粉碎至微米級細度。研磨過程中，熱風系統同步烘干物料，確保成品含水率≤5%。精細分級
研磨后的粉體隨氣流進入分級機，通過動態分級輪篩選出符合細度要求的粉末（如400目、800目等）。未達標的粗粉返回磨盤重新研磨，實現閉環生產，提升資源利用率。成品收集
合格細粉經脈沖除塵器收集，通過包裝系統完成袋裝或罐裝，最終應用于塑料、涂料、造紙等下游領域。
二、碳酸鈣磨粉生產線的核心設備——桂林鴻程HLMX超細立磨
在碳酸鈣磨粉生產線中，設備性能直接決定產品質量與產能。桂林鴻程HLMX系列超細立式磨粉機憑借以下優勢，成為行業優選：
高效節能，產能穩定
采用料層粉磨技術，單機產量可達3-40噸/小時，單位能耗降低30%以上。
支持二次分級系統，成品細度可在3-45μm范圍內靈活調節，滿足不同行業對超細鈣粉的需求。
智能化與環保設計
配備西門子PLC自動控制系統，實現遠程操作與無人化車間管理，大幅降低人工成本。
全封閉負壓運行，粉塵排放濃度低于國家環保標準，助力綠色生產。
維護便捷，使用壽命長
磨輥液壓翻出設計，檢修空間充足，更換耐磨件效率提升50%。
關鍵部件采用高硬度合金材質，耐磨性優異，降低設備停機頻率。
廣泛適用性
可處理方解石、大理石、重鈣等莫氏硬度7級以下的非金屬礦，適應濕度≤5%的物料，應用領域覆蓋化工、建材、食品等10余個行業。
三、成功案例與行業認可
桂林鴻程設備已服務全球近萬家客戶，典型案例包括：
賀州礦投智科項目：采用5臺HLMX1700超細立磨，實現年產150萬噸高端碳酸鈣粉體，產品細度達400目以上，助力當地產業鏈升級。
廣西北流礦渣微粉項目：使用HLM21立磨，連續穩定運行多年，產能超預期，驗證了設備的高可靠性。
四、為何選擇桂林鴻程？
作為中國粉體裝備制造企業，桂林鴻程深耕行業數十年。其HLMX系列超細立磨以高性價比、低運營成本，成為碳酸鈣磨粉生產線的理想選擇。
如需定制化解決方案或設備報價，歡迎聯系桂林鴻程專業團隊，獲取精準技術支持與高效服務！聯系電話：18878317066 蔣工。
