脫硫石粉磨機

       影響脫硫能耗的方面主要有：水、石灰石、電，而石灰石作為吸收劑的存在，其利用率方面就顯得格外重要，提高石灰石利用率不僅可以減少石灰石用量，且對脫硫效率的穩定也起著相當重要的作用。桂林鴻程作為脫硫石粉磨機生產廠家，我們生產的石灰石立磨、石灰石脫硫雷磨機在電廠脫硫劑石灰石粉磨中得到了廣泛的應用和良好的口碑。其中HC1700、HLM2600等明星機型更是廣受石灰石脫硫劑石灰石粉磨廠家青睞。今天主要為大家介紹石灰石粉細度對脫硫效率的影響，以及其他影響石灰石脫硫效率的因素。

       世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等堿性吸收劑作洗滌劑，在吸收塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。其工藝經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。在中國采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程較大，隨著制造工藝的進步不斷完善，石灰石的利用率對脫硫效率的影響也引起了大家的重視。

       石灰石粉細度對脫硫效率的影響：石灰石細度是個較為重要指標，其反映在石灰石遇水后，石灰石的細度越高，其表面積越大，與水的溶解效果也會越快，短時間內即可解決飽和狀態。在常規噴淋塔內部反應區域主要有倆部分組成，一是用于噴淋捕集SO2的區域，下部為漿液池用于吸收反應進一步完成，如氧化、結晶。當吸收塔漿液在pH值一定的情況下，主要負責捕集SO2的區域在吸收塔煙氣吸收區，期間的反應主要集中在氣液接觸面，在準守亨利定律的前提下，為保持氣體分壓持續大于液體分壓，需要提高其的反應速率是必須的。然而在實際制取過程中石灰石的細度不宜過高，否則制取成本上升，主要集中電耗增加及設備磨損量，部分電廠的石灰石細度要求在250目左右(R>90%)，可是在運行過程中會發現石膏脫水時會有未反應的粗顆粒石灰石存在，主要還是石灰石細度造成的問題，相對于250目石灰石而言細度如果提升至325目（R>90%）的情況下石灰石在吸收塔內溶解速度、反應速度較快，使其脫硫系統的G/S控制相對穩定，同時因粒徑細度關系，對管線的磨損情況較小，在實際過程中發現選用325目的石灰石粉后，連續運行2年吸收塔內部無明顯結垢且各管道口、噴淋層耐磨層等易磨損區域磨損量<0.2mm/年。石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關，為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石應當磨制得更細一些。 當然，脫硫石粉磨機的選擇是最重要的因素。脫硫石粉磨機既能降低電耗又能提高石灰石研磨細度，是各電廠最終想要達到的目的。桂林鴻程生產的脫硫石粉磨機有石灰石脫硫雷磨機和石灰石立磨兩種類型，在粉磨250-325目脫硫石灰石粉體方面都有多年成熟的運行經驗，相較傳統的球磨機，在單位能耗、粉磨效率方面都有較大程度的進步。

       除了石灰石粉細度對脫硫效率的影響外，還有兩個重要的因素也會影響石灰石脫硫效率。其一是石灰石品質：通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85％，含量太低則會由于雜質較多給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。石灰石品質由CaO含量來確定，石灰石純度越高，脫硫效率越好；其二是石灰石的反應活性對脫硫系統性能的影響：石灰石作為吸收劑的特性不僅包括其化學成分，主要也包括其反應活性，吸收劑的活性包含吸收劑種類、物化特性和與其反應的酸性環境。吸收劑的物化特性包括：純度、晶體結構、雜質含量、粒度分布、包括內表面(即孔隙率)在內的單位總表面積和顆粒密度。活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達到較高的SO2脫除效率。石灰石反應活性高，石灰石利用率也高，石膏中過剩碳酸鈣含量低，即石膏純度高。采用鴻程脫硫石粉磨機，如石灰石立磨、石灰石脫硫雷磨機等設備生產的石灰石粉，粒徑分布更均勻，顆粒級配更適合吸收劑的反應活性。如果您想了解更多脫硫石粉磨機設備詳情，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工。