銅锍立式磨

       所謂：“工欲善其事，必先利其器”。2020年以來，江銅集團德興銅礦尾礦回收廠以選二工段為試點，加快推進銅锍立式磨新工藝的工業應用，不僅提高了生產效率、降低了系統運行成本，同時為該礦選礦生產探索新的降本增效空間提供了借鑒。銅锍是銅熔煉工段的產物，被作為來料加入到吹煉工段。如果吹煉工段采用的是閃速爐或旋浮吹煉爐，則銅锍需經粒化、磨粉及干燥后方可入爐。桂林鴻程作為銅锍立式磨生產廠家，今天為您介紹一下銅锍立式磨的應用。

       在有色金屬火法冶煉行業，許多工藝都會需要物料以氣力輸送的方式通過噴嘴噴入冶煉爐。為了保證物料迅速、不粘結的通過噴嘴，需要對原料進行預處理，使其粒徑、含水量滿足工藝要求。近年來，立式磨作為先進可靠的磨粉設備，憑借其優良的磨粉、烘干性能在有色冶煉領域原料預處理方面得到了廣泛的應用。因為爐子的噴嘴對入爐物料粒度和水分含量要求較高，對銅锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%。以某采用氧氣底吹熔煉-旋浮吹煉工藝煉銅的工程為例，該工程年產陰極銅25萬噸，旋浮吹煉爐接收銅锍以產出粗銅，銅锍需要用立式磨磨成銅锍粉，設計能力為銅锍80t/h。該工程中，銅锍粉制備的工藝流程為：粒化后的銅锍顆粒經定量給料機計量、回轉喂料器鎖風后送立式磨制粉和干燥，粉料通過布袋收塵器收集，然后用埋刮板輸送機送往吹煉爐頂料倉，配料計量后最終噴入旋浮吹煉爐中進行銅锍吹煉。磨碎過程中的熱風由熱風爐供給。立式磨設置自動回料系統，磨料產生的返料由斗式提升機返回磨機入口。整個系統由引風機微負壓控制。

       銅锍立式磨設計要點： 由于銅锍顆粒中可能會夾雜有抓斗等中間處理過程散落下來的鐵屑，鐵屑進入到立式磨中會影響磨輥的壽命，因此要在進料前，增加兩道除鐵裝置，防止鐵屑入磨。熱風爐烘爐時，烘爐產生的熱煙氣應兌入一定量的冷風，保證進入布袋收塵器的熱風溫度小于150℃，以免把布袋燒穿。水淬的銅锍一般顆粒均勻，但是生產實踐中，會混入溜槽末端的銅锍胡子，體積明顯大于水淬后的銅锍顆粒，這些較大體積的銅锍會在鎖風喂料器處卡住，對系統的連續性影響很大。因此在設計時需要增加檢測攔截不符合體積要求的大塊銅锍，以保證生產連續進行。

        桂林鴻程作為銅锍立式磨生產廠家，我們生產的HLM系列銅锍立式磨在有色金屬冶煉行業中得到了廣泛的應用：除了銅冶煉用立式磨制備銅锍外，鉛鋅冶煉用立式磨制備煤粉，銅冶煉用立式磨制備石英石、塊煙塵等。如果您有相關設備需求，歡迎給我們來電了解銅锍立式磨設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。