鑄石粉生產設備

       有一種材料，它的耐磨性和耐腐蝕性能比鋼板、橡膠、鉛板高十幾倍，甚至幾十倍，這種材料就是鑄石材料。鑄石主要用于化工、冶金、電力、建材、建筑、輕工煤炭、紡織等工業領域，廣泛作為耐磨耐腐蝕材料使用。鑄石粉是將結晶好的鑄石經破碎、粉磨而制成的。作為鑄石粉生產設備廠家，桂林鴻程生產的鑄石粉磨粉機在生產鑄石粉項目中得到了廣泛的應用，今天為您介紹一下鑄石粉生產設備生產鑄石粉的方法

       鑄石粉生產設備的應用：鑄石具有資源豐富，生產工藝簡單，成本低廉以及特別優異的耐磨、抗腐蝕等性能。鑄石的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里，各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道以及球磨的耐磨襯板等。鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為7～8，僅次于金剛石和剛玉），耐磨性好（耐磨系數為0.09～0.14克/厘米2，比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數十倍），抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96％，耐堿性大于98％）。在許多設備的一些部位上，鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，可延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

生產鑄石粉的方法

       生產鑄石粉是采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖）或工業廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料，加入一定的附加劑如角目巖、白云巖、螢石等、結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等，經磨粉、配料、熔化、澆注、結晶、退火、成品磨粉等工序制成。生產鑄石粉是通過原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。 鑄石粉生產工藝如圖：

       鑄石材料生產過程中會產生一部分廢料，由于鑄石硬度較高（莫氏硬度8左右），因此傳統做法是將這部分廢品報廢處理。但是隨著超細粉碎技術的發展，鑄石材料廢品及結晶體工業化生產超細粉得以實現。生產鑄石粉的主要工藝就是將這部分次品經過磨粉機磨粉制成。目前已經可以生產1000目左右的鑄石超細粉。鑄石粉可以用于制作耐腐蝕水泥，耐腐蝕性能是耐酸水泥的10倍以上。鑄石粉與鑄石砂，鑄石骨料混合可搗固成腐蝕或耐磨混凝土，應用效果特別好。桂林鴻程生產的鑄石粉生產設備有雷蒙磨粉機、立式磨粉機、超細立磨等多種類型，粉磨細度80-2500目可調節，可根據產量選擇相應的機型。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解鑄石粉生產設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。