大型鎳渣立磨

       近年來(lái),立磨工藝大量應(yīng)用于生產(chǎn)礦渣、鋼渣微粉，技術(shù)相對(duì)比較成熟,但綜合利用工業(yè)冶煉不銹鋼產(chǎn)生的鎳鐵渣和不銹鋼渣，來(lái)生產(chǎn)不同等級(jí)的鎳渣微粉，國(guó)內(nèi)較少見。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應(yīng)商，今天為大家介紹一下鎳鐵合金渣粉磨方案怎么設(shè)計(jì)？

       鎳渣是鎳鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的主要廢渣之一，其排放量約為鎳鐵合金產(chǎn)量的6-10倍，預(yù)計(jì)2022年我國(guó)鎳渣的排放量在1億噸以上，若不處理和綜合利用，鎳渣會(huì)占用越來(lái)越多的土地、污染環(huán)境、造成資源的浪費(fèi)、進(jìn)一步影響冶煉鎳鐵合金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前，有效地處理方法是將鎳鐵合金渣粉磨磨細(xì)，然后摻入水泥中，作為建筑材料的混合材來(lái)使用。現(xiàn)有技術(shù)中鎳鐵合金渣粉磨設(shè)備主要是采用圓錐破碎機(jī)和球磨機(jī)，圓錐破碎機(jī)將鎳渣破碎到一定的粒度后，再用球磨機(jī)進(jìn)行鎳鐵合金渣粉磨作業(yè)，但是由于鎳渣的易磨性和磨蝕性都較大，造成球磨機(jī)的粉磨電耗高，高達(dá)90度/噸左右，且產(chǎn)能小、球磨機(jī)鋼球消耗量也大。因此，立式磨粉磨鎳渣成了鎳鐵合金渣粉磨的理想方案。那么，鎳鐵合金渣粉磨方案怎么設(shè)計(jì)？

       鎳鐵合金渣粉磨的主要難點(diǎn)有：1、鎳鐵合金渣粉磨生產(chǎn)建材產(chǎn)品需要混合鋼渣、礦渣等其他配料才能滿足細(xì)度、流動(dòng)度比、 活性指數(shù)等指標(biāo)，配方復(fù)雜，變化多；2、高爐鎳鐵渣與粒化高爐礦渣相比，結(jié)構(gòu)松散,比重較輕，吸水率高,對(duì)立磨的工藝參數(shù)及熱風(fēng)系統(tǒng)均有不同的要求；3、冶煉不銹鋼的廢渣不同于鋼渣，含有的金屬有鎳和鐵,鎳渣所含的金屬中鎳成分高,鐵成分低，磁性較弱,一般的除鐵器除不干凈。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應(yīng)商，我們?cè)跒榭蛻粼O(shè)計(jì)鎳鐵合金渣粉磨方案時(shí)，針對(duì)以上技術(shù)難點(diǎn)，做了相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)。我們的HLM系列立磨鎳鐵合金渣粉磨生產(chǎn)線主要由由皮帶輸送機(jī)、除鐵器、送料螺旋、熱風(fēng)爐、立磨、選粉機(jī)、袋式收塵器、風(fēng)送斜槽、提升機(jī)、礦粉庫(kù)等組成，為了在粉磨過(guò)程中將廢渣的金屬盡量除干凈,除鐵器采用定制的超強(qiáng)磁性的永久磁鐵體。在輸送皮帶段、立磨回料皮帶段、回料提升機(jī)下料段等地方，分別采用皮帶式、滾筒式和管道式除鐵器進(jìn)行吸除含鎳鐵的金屬。由于廢渣中含有的金屬有部分其鎳含量偏高，磁性低,磁鐵不容易吸附,故在系統(tǒng)中設(shè)置了回料中間倉(cāng)，控制系統(tǒng)可以不定時(shí)控制直接外排,以便減少立磨內(nèi)的廢渣含鎳金屬量。為便于工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù),將液壓油站、選粉機(jī)、立磨主減速機(jī)、立磨主電機(jī)、磨輥潤(rùn)滑油站等重要設(shè)備的參數(shù)放置于同一控制界面上，方便隨時(shí)調(diào)取監(jiān)控并調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。立磨鎳鐵合金渣粉磨方案結(jié)構(gòu)緊湊、提高產(chǎn)能，降低能耗及磨損量，比起傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。如果您想了解更多鎳鐵合金渣粉磨方案，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。