鎂渣的綜合利用
鎂渣磨粉機
鎂渣是金屬鎂廠在煉鎂過程中排放的固體廢棄物。生產(chǎn)金屬鎂的工藝大致如下：將白云石在回轉窯中鍛燒，然后經(jīng)研磨成粉后與硅鐵粉和螢石粉混合、制球，送入耐熱鋼還原罐內，在還原爐中以1 190~ 1 210℃的溫度及~10 Pa 真空條件下還原制取粗鎂，再經(jīng)過熔劑精煉、鑄錠、表面處理，即得到金屬鎂錠，剩余的殘渣即為鎂渣。如何充分利用鎂渣成為制約我國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的的一大主題。作為鎂渣磨粉機生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程與您探討一下鎂渣的綜合利用
鎂渣的主要成分是CaO，SiO2，此外還有未還原的MgO 等。由于各鎂廠生產(chǎn)條件及工藝差別，鎂渣的成分并不是固定的，而是有一個波動范圍。鎂渣成分波動的范圍：CaO 為40%~50%；SiO2為20%~30%；A12O3為2%~5%：MgO 為6%~10%；Fe2O3 約9%。根據(jù)其成分，鎂渣的綜合利用可以考慮一下幾個方向：
一、 利用鎂渣制作新型墻體材料
在國內，已有研究報道將鎂渣直接與磨細的礦渣，按照一定比例混合，添加復合激發(fā)劑，配制膠結料。研究表明，這種利用鎂渣生產(chǎn)墻體材料的工藝簡單，成本低廉，節(jié)省能源，并且這種金屬鎂渣生產(chǎn)出的膠結材具有良好的膠凝性能，制成的墻體材料密度小、強度高、耐久性好，產(chǎn)品質量符合相關標準。大部分企業(yè)只是單一地應用鎂渣材料制磚，其實還可以在鎂渣中摻入一定量的輕骨料，制作輕質保溫、隔熱墻體材料或制成屋面材料。
二、 利用金屬鎂渣制作礦化劑
鎂渣是近年來開發(fā)的新型礦化劑，經(jīng)過1200℃左右的高溫煅燒后的鎂渣，具有一定的化學活性，能夠降低晶體的成核勢能，誘導晶體，加速礦物的轉化及形成，減少了從生料到熟料的熱耗。因此，可以試燒不同鎂渣配比下的生料，研究熟料抗拉、抗壓強度較高的配方。有研究表明：生料中加入10％左右的鎂渣，煅燒時可以起到良好的礦化效果。鎂渣與螢石價格懸殊，利用鎂渣代替部分螢石作礦化劑對降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益是十分顯著的。
三、利用鎂渣生產(chǎn)建筑水泥
鎂渣可以替代部分礦渣生產(chǎn)混合水泥混合材，生產(chǎn)出的水泥質量較穩(wěn)定，但是隨著鎂渣摻入量的增加，水泥早期強度有降低的趨勢，凝結時間延長。因此當鎂渣用作水泥生產(chǎn)的混合材時，應該滿足國家標準的相關技術要求。
四、生產(chǎn)砌筑水泥
砌筑水泥是由一種或一種以上的活性混合材料或具有水硬性的工業(yè)廢料為主要原料，加入適量的硅酸鹽水泥熟料和石膏，經(jīng)磨細制成的水硬性膠凝材料。這種水泥強度較低，不能用于鋼筋混凝土或結構混凝土，主要用于工業(yè)與民用建筑的砌筑和抹面砂漿、墊層混凝土等。研究表明：鎂渣的活性高于礦渣，易磨性比礦渣和熟料要好，利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥，可以明顯地提高水泥的活性，增加產(chǎn)量，降低水泥的生產(chǎn)能耗
五、生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥
復合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥。水泥中混合材料總摻加量按質量百分比應大于20％，不超過50％。 利用鎂渣生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥的原理是在水泥生料中加入煉鎂廢渣，煅燒成硅酸鹽水泥熟料后，再加入適量鎂渣等摻料，磨細制得復合水泥（MgO 質量分數(shù)約為％）。需要注意的是利用鎂渣生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥，摻量范圍應滿足水泥中方鎂石含量的限制要求。
六、利用鎂渣做脫硫劑
由于循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術主要是利用氧化鈣進行脫硫，而鎂渣中氧化鈣的質量分數(shù)在50％左右，所以對鎂渣進行脫硫性能的研究是有意義的。脫硫效果主要與鎂渣的粒徑、孔隙率、脫硫溫度等因素有關。粒徑越小，孔隙率越高的鎂渣，在適當?shù)目諝膺^量系數(shù)和溫度下，可提高鎂渣的脫硫效率。
七、鎂渣作為路用材料
鎂渣可作為良好的路用材料在于鎂礦渣中鈣鎂的含量很高，且具有比較高的活性，在基層中與土反應，生成不溶性含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，呈凝膠狀態(tài)或纖維狀結晶體，使混合料顆粒之間的聯(lián)結和粘結力加強，隨著齡期的增長，這些水化物日益增多，使鎂礦渣混合料基層獲得越來越大的抵抗荷載作用的能力。
鎂渣的綜合利用需要經(jīng)過磨粉工序，因此，鎂渣磨粉機成為助力鎂渣處理利用的理想設備。桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機、立式磨粉機可根據(jù)鎂渣處理需求加工80-600目鎂渣粉，如果您有鎂渣綜合利用項目，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。