鋰渣超細粉的粉磨

       鋰渣也叫碳酸鋰渣，是鋰輝石經過1150度~1300度高溫煅燒后再用硫酸法提取的碳酸鋰熟料經滲濾浸洗滌后排出的殘渣。由于水份大，顆粒粗，并含有殘余硫酸，對混凝土凝結時間延長幅度達5小時以上等弊端，導致純酸法渣未能在混凝土行業使用受到部份限制。許多烘磨鋰渣粉廠因此看到了商機，通過對鋰渣超細粉的粉磨使其能夠更好的用作混凝土摻合材料，并能在同等級混凝土中節約5％-30％的水泥用量，綜合利用廢棄鋰渣資源的同時，還能降低混凝土生產成本。那么，烘磨鋰渣粉廠鋰渣超細粉的粉磨用什么設備？今天由鋰渣立磨廠家桂林鴻程為您詳細介紹。

       鋰渣的形成過程和成分：生產一噸鋰鹽時大約排出8～10噸酸法鋰渣，酸法鋰渣外觀呈土黃色，在自然干燥下含有一定水分，烘干后呈粉末狀，顆粒較小，具有較大內比表面積的多孔結構，對水有較大吸附能力。酸法鋰渣包括以下wt％的原料：Loss4-12％，SiO240-70％，Al2O312-22％，SO33-10％，余量為不可避免的雜質，總質量百分含量之和為100％，酸法鋰渣與純凈水按質量比1：1的比例混合后pH值為5-8。所述雜質包括CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O等不可避免的雜質，其中SiO2、Al2O3多以以無定性形式存在，且有活性。堿法鋰渣是采用堿法提取氫氧化鋰后的殘渣，即將石灰石磨細后與鋰輝礦按比例混合，經回轉窯煅燒，再經水萃細磨、浸出過濾提取氫氧化鋰后產生的濾渣，該堿法鋰渣與純凈水按1：1重量比例混合后pH值為10-14。堿法鋰渣包括以下wt％的原料：CaO40-70％，Loss含量在5％-30％，余量為雜質，總質量百分含量之和為100％。所述雜質包括Si、Al、Fe，Mg等不可避免的雜質。

       鋰渣超細粉的粉磨的制備方法，包括以下步驟：按比例稱取各原料，然后將酸法鋰渣和堿法鋰渣混合，混合后于120-600℃的條件下進行烘干，再通過鋰渣立磨進行磨細至比表面積400-1000m2/kg，該新型鋰渣粉與純凈水按1：1重量比例混合后pH值為9-13即可。該鋰渣粉用于混凝土摻合料，對混凝土性能無害，以質量百分含量計，替代5-30％水泥，減少水泥的加入量。當鋰渣部分替代水泥后，相對減少了體系中的C3A和Ca(OH)2的含量，從而降低了鈣礬石的生成；細小的鋰渣粉體摻入混凝土的密實度和抗滲性比較優異，有效地抑制了硫酸鹽侵蝕膨脹，造成摻鋰渣的混凝土抗硫酸鹽能力增強，更節約了生產成本。

       烘磨鋰渣粉廠經濟效益為：(一)、合理利用酸法鋰渣和堿法鋰渣，對保護環境、節約資源、能源具有重要的意義。(二)、可解決酸法鋰渣內殘酸的問題、修復酸法鋰渣顆粒表面孔洞及內比表面積大導致的空隙。(三)、每立方混凝土中約含有300公斤的水泥，在我們進一步的研究發現，鋰渣粉作為摻合料制得的混凝土具有良好的抗凍融循環、硫酸鹽侵蝕和抗碳化能力。摻鋰渣10％的混凝土凍融200次后質量損失率為1.25％；具有良好的抗凍融性能，抗凍融循環超過D200等級，當摻25％鋰渣的混凝土的抗凍融循環等級達D175，這是因為鋰渣顆粒細小，其平均粒徑遠小于水泥顆粒平均粒徑，它們填充于水泥顆粒之間，形成的水泥石更加密實，避免形成連通的孔隙，提高了混凝土的抗滲性，使得水分子不易滲入混凝土內部，對混凝土的抗凍融循環有利；混凝土經硫酸鹽侵蝕+干濕交替循環荷載30次復合作用，抗硫酸鹽侵蝕系數為1.04，具有良好抗硫酸鹽侵蝕性能；28d碳化深度僅為10.4mm，具有良好的抗碳化性能。說明用鋰渣作摻合料制備的混凝土具有良好的耐久性。

       HLM系列鋰渣立磨是桂林鴻程生產的鋰渣超細粉的粉磨設備，在烘磨鋰渣粉廠中得到了廣泛的應用和良好的口碑。鋰渣立磨集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，對于高水分的鋰渣超細粉的粉磨可以邊烘干邊粉磨，既利用了粉磨系統本身的熱能，達到了節能效果，又能生產高比表面積的鋰渣超細粉。每利用1t鋰渣，可為烘磨鋰渣粉廠獲得經濟效益120元以上，如果您也有建設烘磨鋰渣粉廠計劃投產鋰渣超細粉的粉磨項目，歡迎給我們來電索取設備方案，聯系電話：18878317066 蔣工。