立磨磷渣粉

       黃磷渣是電爐法生產(chǎn)黃磷時排出的廢渣，國內(nèi)約40%的黃磷渣都未被利用，且以3200 kt/a的速度堆放，成了不少企業(yè)的包袱，同時造成環(huán)境污染和環(huán)保壓力。我公司磷渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的黃磷礦渣立磨在黃磷渣的綜合利用項目中得到了廣泛的應(yīng)用和認可，今天為大家介紹一下立磨磷渣粉做水泥添加劑與磷渣制微粉工藝流程。

       我國從20世紀70年代就已開始對黃磷渣的綜合利用進行研究，主要利用黃磷渣制備水泥或者混凝土摻合料、微晶玻璃、超流態(tài)微粉體等。由于黃磷渣用于生產(chǎn)水泥和混凝土摻合料的超微粉具有技術(shù)簡單、制造成本低、市場前景廣闊、競爭力強、節(jié)能降耗、廢棄物資源化再利用量大和保護環(huán)境等優(yōu)勢和產(chǎn)品易于開發(fā)的特點，故許多客戶向我們咨詢利用黃磷渣生產(chǎn)磷渣超微粉的立磨設(shè)備。用立磨磷渣粉配料燒制的硅酸鹽水泥熟料具有氟鹽礦化劑的作用，又因電爐磷渣為硅鈣玻璃態(tài)物質(zhì)，配人后可以進一步降低熟料的燒成溫度，提高熟料質(zhì)量。將立磨磷渣粉摻和于水泥和混凝土中可減少單位體積水泥用量，使混凝土流動性更好、凝結(jié)時間延遲、發(fā)熱量降低、強度提高、混凝土的長齡期強度增長率提高等，并能提升建筑物的耐久性，水密性好，防滲性強，耐化學腐蝕和酸性氣體侵蝕比普通混凝土強。

       磷渣制微粉工藝流程：黃磷渣通過干燥、磨碎等一系列物理變化生成磷渣超微粉產(chǎn)品，其工藝流程為將加工工業(yè)黃磷過程中產(chǎn)生的黃磷渣，在烘干機內(nèi)利用黃磷尾氣燃燒產(chǎn)生的熱量在800~ 900 C的溫度條件下進行干燥，再將經(jīng)過干燥后的黃磷渣在立磨內(nèi)充分研磨制得粒度為0.074~0.038mm(200~400目)的磷渣超微粉產(chǎn)品。HLM磷渣立磨是集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電;由于立磨可直接通熱風，熱風在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分高，能達到15%。立磨制粉系統(tǒng)無需另外配置一臺烘干機，節(jié)約設(shè)備投資成本及能源消耗成本。通過調(diào)節(jié)熱風的溫度，可滿足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨。如果您想了解更多立磨磷渣粉客戶案例詳情，歡迎給我們來電了解設(shè)備信息，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。