立磨和雷蒙磨

       超細粉碎是隨著現代科學技術發展而興起的一門跨學科、跨行業的高新技術，著重粉碎技術和設備的研究開發。70年代前，粉碎設備只能粉碎到325目，而現代工業需要多為500~1250目，更高者甚至要求亞微敉或納米級，因此要求不斷推出新的超細粉碎設備。立磨和雷蒙磨都是常見的超細粉碎設備，通過破碎、磨礦、分級對有用礦物進行分選或富集。立磨和雷蒙磨的區別有哪些？雷蒙磨和立磨哪個產品效率高呢？桂林鴻程作為業內頗受歡迎的粉體設備生產廠家，我們擁有豐富的雷蒙磨和立磨生產經驗，今天就為大家介紹一下立磨和雷蒙磨的區別。

       固體材料在機械力作用下由塊狀物料變為粒狀或由粒狀變為粉狀的過程均屬于粉碎范疇，由于物料的性質及粉碎的細度不同，粉碎的方式方法也相應不同，按施加外力的方式不同，物料粉碎一般通過擠壓、沖擊、磨削和劈裂幾種方式進行，各種粉碎設備也的工作原理也多以這幾種原理為主。按粉碎過程所處的環境不同干式和濕式；按粉碎工藝分開路和閉路，按粉碎產品的細度不同分一般細度和超細粉碎。立磨和雷蒙磨同樣基于擠壓和剪切兩種基本粉碎方法相結合的粉碎方式，同屬于輥壓式磨機，是通過兩個相向旋轉的輥面或輥面與輥道間的強大擠壓力而將物料粉碎的設備。立磨和雷蒙磨的區別有哪些？

       立磨又稱為立式輥磨機，其工作原理是：物料被喂入輥子與磨盤之間的粉碎區受到輥壓而粉碎，并在離心力作下從盤緣溢出，被盤周通入的空氣揚升至頂部離心分級器分級，粗顆粒返回粉碎區再行粉磨，細顆粒排出機外由收塵器捕集。通過調節分級器轉子轉速可控制產品細度。磨輥由液壓裝置調控下壓力，磨輥的下壓力可根據粉磨量和產品細度的要求來調節。為了防止磨內物料磨空時磨輥與磨盤襯板直接接觸，裝有調節螺栓，以保證它們之間的間隙。另外，為方便更換磨輥襯套，還設有輕便液壓裝置，通過控制閥由油缸旋轉磨輥搖臂，使磨輥從機體檢修孔中移出機外進行檢修。磨盤由立式減速機帶動回轉，減速機除傳遞扭矩外還要承受從磨盤傳來的粉磨力和下壓力，因此，有些磨機先用輔助傳動進行啟動，然后再開啟主電機。分級器由專用電動機驅動，因此能隨意調節產品細度。

       雷蒙磨主要構成部分是固定不動的底盤和作旋轉運動的磨輥。在底盤的邊緣上裝有磨環。磨輥繞垂直軸旋轉時由于離心力作用緊壓在磨環上，與磨輥一起旋轉的刮板（又稱鏟刀）將底盤上物料撒到磨輥與磨環之間，物料在磨輥與磨環之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎。產品的粒度通過改變空氣分級機轉速的方法來調節。分級機轉速增大，上升氣流及其中的物料顆粒的旋轉速度隨之增大，顆粒沿半徑方向的離心沉降速度加快，如此可使氣流中的物料顆粒在通過分級機前后更多地沉降至氣流速度較小的罩筒附近并隨之落回到低盤上，只在尺寸更小的顆粒才能隨氣離開磨機成為產品，因此產品的細度變細。反之分級機轉速度變慢，大多數顆粒都能通過分級機作為產品卸出，故產品的細度變粗。

       雷蒙磨和立磨哪個產品效率高？雷蒙磨性能穩定，操作方便，能耗較低，產品粒度可調范圍大，但立磨的產品效率更高。雷蒙磨的產能范圍為0.5-90t/h；而立磨的產能范圍在5-200t/h之間，更適合規模以上生產企業。立磨具有以下優點：

（1）入磨物料粒度大，大型磨的入料粒度可達50~80mm，因而可省去二級粉碎系統，簡化粉磨流程。

（2）帶烘干裝置的立式磨可利用各種窯爐的廢熱氣處理水分達6%~8%的物料，加輔助熱源則可處理水分高達18%的物料，因而可省去物料烘干系統。

（3）由于磨機本身帶有選粉裝置，物料在磨內停留時間短（一般僅為3min左右），能及時排出細粉，減少過粉磨現象。因而粉磨效率高，電耗低，產品粒度較均齊。另外，粉磨產品的細度調整較靈活，便于自動控制。

（4）結構緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機的1/2左右，因而基建投資省，約為球磨機的70%左右。

（5）噪聲小，揚塵少，操作環境清潔。

       立磨和雷蒙磨的區別不僅提現在結構方面，對于不同的物料，雷蒙磨和立磨也各具優勢。那么，具體應該如何選擇呢？歡迎提供您的生產需求給我們來電索取選型方案，聯系電話：18878317066 蔣工。