立磨粉磨脫硫石膏

       脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是對(duì)含硫燃料（主要是煤）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。立磨粉磨脫硫石膏在水泥行業(yè)中應(yīng)用已經(jīng)有較為成熟的技術(shù)和案例。作為立磨生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下立磨粉磨脫硫石膏的應(yīng)用前景。

       我國在80年代開始實(shí)施電廠煙氣脫硫示范工程，分別在珞璜電廠、浙江半山電廠、太原第一熱電廠等建成了煙氣脫硫裝置，并且取得了良好的效果。“十一五”期間，國家安排221個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，約1.37億千瓦現(xiàn)有燃煤機(jī)組實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫，到2010年末，全國火電廠SO2排放量將由2005年的1300萬噸下降到502萬噸，下降61.4%，年產(chǎn)生脫硫石膏超過1000萬噸，因此脫硫石膏的產(chǎn)量十分巨大，如不能加以利用，將會(huì)成為固體廢渣的污染。

       脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏是在原始狀態(tài)下天然石膏黏合在一起的；脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為石灰石中伴生的相關(guān)其他礦物（如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氧化鐵、方解石、長石、方美石等），對(duì)石膏的建筑性能基本沒有影響。煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在（30～60）μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

       脫硫石膏的水化動(dòng)力學(xué)、凝結(jié)特征及過程與天然石膏相同，只是速度快；脫硫石膏物化性能與天然石膏基本一致。脫硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可達(dá)（90~93）%，游離水含量10％~12%，含堿低，無放射性，有害雜質(zhì)少，可以代替天然石膏用作建材工業(yè)原料。

       目前世界上脫硫石膏應(yīng)用最好的國家是日本，其次是德國、法國等歐洲國家。在日本幾乎100%的脫硫石膏得到了應(yīng)用,每年有250萬噸，其中95%以上用于石膏板和水泥生產(chǎn)。在德國，石膏新型建筑材料發(fā)展迅速，所有的脫硫石膏都得到了應(yīng)用，每年有350萬噸脫硫石膏主要用于生產(chǎn)粉刷石膏和石膏板。在英國，政府制定了強(qiáng)制使用脫硫石膏的法令，脫硫石膏必須優(yōu)先于天然石膏使用，其主要產(chǎn)品為粉刷石膏和紙面石膏板。美國的脫硫石膏主要用于生產(chǎn)石膏墻板。

       1998年山西太原第一熱電廠對(duì)脫硫石膏進(jìn)行了綜合利用生產(chǎn)建筑石膏粉和粉刷石膏，拉開了我國脫硫石膏綜合利用工程的序幕。目前國內(nèi)對(duì)脫硫石膏的煅燒和深加工工藝技術(shù)裝備逐步成熟，脫硫石膏的應(yīng)用處在非常迅猛發(fā)展階段。沒有天然石膏資源的但有大量脫硫石膏的長江三角洲發(fā)展最快，上海、浙江和江蘇等地有許多新建或籌建以脫硫石膏為原料的大型紙面石膏板生產(chǎn)線。在北京地區(qū)和珠江三角洲地區(qū)脫硫的膏綜合利用也正進(jìn)行建或規(guī)劃之中，立磨粉磨脫硫石膏應(yīng)用前景廣闊。