金屬硅磨粉設備

       金屬硅是純度約為95%-99%的多晶硅，也稱為工業硅。主要用于生產有機硅、高純硅, 制造半導體材料以及配制有特殊用途的合金。想將金屬硅再生產,都必須將金屬硅塊制成硅粉。硅粉的加工方法、外觀、粒子形態、粒徑分布等因素對產品收率及應用效果有明顯影響。桂林鴻程作為金屬硅磨粉設備生產廠家，今天為您介紹一下金屬硅磨粉方法

       超細粉碎技術工藝流程設計對工業金屬硅磨粉而言是一項十分重要的工作,在設計時應考慮多方面的因素，包括物料性質、產品細度、產品粒度分布、產品顆粒形狀、產量、設備性能等。按物料的狀態，超細粉碎工藝系統又可分為液固相的濕法粉碎系統和氣固相的干法粉碎系統。在前道工序不需要濕法提純,后續工序也不為濕法加工的物料，如工業金屬硅磨粉，一般產品細度d97≥5μm時，在當前分級技術水平條件下,優先選擇干法超細粉碎工藝及干法超細粉碎設備,如雷蒙磨機、輥磨機、高速機械沖擊式粉碎機、球磨機、振動磨機、攪拌磨機、氣流粉碎機等。干法超細粉碎工藝具有工藝簡單，無需配置后續過濾、干燥等設備，便于操作，容易實現自動控制，運轉費用相對較低等特點。

       金屬硅磨粉方法是以硅塊為原料生產成品硅粉，一般采用機械制備法，其中效果較好、應用較多的是:球磨法、輥磨法、輪碾法、高速機械式沖擊法，應用的主要設備分別是:球磨機、輥磨機、輪碾機、高速機械沖擊式粉碎機。就制粉原理看，前三種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結構看，相異很大，各有特色，各有優缺點。其中，輥磨機相比球磨機有如下優點:粉磨效率高、能耗低，因為輥磨機粉磨方式合理，粉磨功被物料充分利用，避免了物料的過粉磨:烘干能力大，烘干效率高;入磨物料的粒度可以放寬，能夠粉磨較粗的物料，一般可達磨輥直徑的4%，大型磨的允許入料粒度達100~ 150mm;成品細度調節方便，成品顆粒級配較合理，產品粒度均齊;系統緊湊，可露天布置，基建投資低;有利于設備大型化;金屬磨損較低，噪音小，揚塵少，有利于環境保護。因此，在金屬硅磨粉工藝中已經逐步取代球磨機。其缺點是:不適宜粉磨磨蝕性大的物料;輥套和磨盤的耐磨性偏低時，對操作人員要求較高。沖擊式磨機與其他形式的磨機相比，易于調節粉碎粒度，應用范圍廣、機械安裝占地面積小等優點。但是，由于機件的高速運轉及顆粒的沖擊、碰撞，不可避免地會產生磨損問題，因而不適用于處理硬度太高的物料，對于工業金屬硅磨粉，適應性較差。

       目前,工業上甲基氯硅烷的合成是通過硅粉和氯甲烷在流化態反應器中連續反應完成的。硅粉的粒徑及其分布對反應及其完全程度具有重要影響。硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布，以獲得最佳效果。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱: Si+O;→Si02。 由此可以采取兩種制粉保護方法: 1.氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環和不斷地補充新鮮N2,控制循環Nz含量≥93%，02的含量≤7%; 2. 大氣條件下，封閉系統，比較干燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統,在機內形成微負壓運行,隨后制取硅粉，排放空氣不循環使用。綜合以上因素，金屬硅磨粉方法推薦采用輥磨法。輥磨機采用負壓運行，在制粉過程中可通氮氣保護，生產成品粒徑分布好，粒徑適度。工業硅生產是高能耗行業，金屬硅磨粉方法采用輥磨法單位能耗少，加工成本低，經濟性好。設備可靠性好、檢修方便，環保達標、粉塵少，現場操作工人的工作環境相對較好。

     桂林鴻程作為金屬硅磨粉設備生產廠家，我們可為您提供雷蒙法、輥磨法、沖旋法等各類金屬硅磨粉方法解決方案和設備。如果您有金屬硅磨粉設備采購需求，想了解更多金屬硅磨粉方法方案設計，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。