電解二氧化錳磨粉機(jī)

       電解二氧化錳是鋅錳干電池生產(chǎn)中重要而關(guān)鍵的原料,以一只五號(hào)堿錳電池為例,電解二氧化錳在電池中的使用量就達(dá)約9g以上,并且電解二氧化錳的質(zhì)量對(duì)電池的放電、貯存等性能具有決定性的影響。桂林鴻程是電解二氧化錳磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們的磨粉機(jī)在電解二氧化錳制備工藝中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下電解二氧化錳制備工藝及設(shè)備。

       電解二氧化錳制備工藝分為高溫法和低溫法兩種。高溫法與低溫法相比具有陽(yáng)極電流密度低、電解槽材質(zhì)要求低、操作簡(jiǎn)單及生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，是目前各國(guó)生產(chǎn)EMD最主要的方法。高溫法電解二氧化錳制備工藝主要分為以下步驟：

（1）將碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續(xù)反應(yīng)的浸出槽中，過(guò)程反應(yīng)溫度控制在85~90℃，反應(yīng)時(shí)間3~4h，得到硫酸錳混合溶液；所述碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉的質(zhì)量比為1∶0.4~0.5∶0.2，礦酸質(zhì)量比為1∶0.5；

（2）除鉀：步驟（1）反應(yīng)1h后取樣檢測(cè)硫酸錳混合溶液中鉀含量，如含鉀則向硫酸錳混合溶液中加入高品位氧化錳礦粉除鉀，溫度控制在85~95℃，pH值控制在1~2，反應(yīng)時(shí)間1~2h，直到檢測(cè)合格為止；

（3）凈化除雜：向除鉀后的硫酸錳混合溶液加入碳酸鈣粉，中和除鐵，使pH值達(dá)到6.5~7.0，加入重金屬硫化劑除去重金屬，直到檢測(cè)合格為止，然后加入經(jīng)過(guò)超細(xì)處理的氧化劑除去鉬，直到檢測(cè)合格為止，再加入助濾劑攪拌0.5h，固液分離得到硫酸錳溶液；

（4）陳化：硫酸錳溶液經(jīng)過(guò)24h靜置、冷卻、澄清后，再經(jīng)過(guò)超細(xì)過(guò)濾除去鈣、鎂硫酸鹽及其它雜質(zhì)和懸浮物；

（5）電解：將硫酸錳溶液加熱至90~95℃，送至電解槽，電解槽的陽(yáng)極為鈦基錳合金板或條，電解條件為：電解溫度95~98℃，陽(yáng)極電流密度為60~70A/m2，進(jìn)液硫酸錳濃度0.70~0.75mol，電解液硫酸濃度0.40~0.45mol，電解周期為10~12天，電解后即得到無(wú)汞堿錳型電解二氧化錳半成品；

（6）漂洗：將無(wú)汞堿錳型電解二氧化錳半成品破碎成20?40mm的粒度，然后投入到漂洗槽中進(jìn)行漂洗，采用水洗、堿洗、反洗、水洗的四級(jí)漂洗工藝，水洗、反洗溫度為90?95℃，堿洗溫度為55~70℃，漂洗周期為29~34h；

（7）磨粉：漂洗合格后，按照所需粒度進(jìn)行磨粉；

（8）摻混16~24h，即得到電解二氧化錳產(chǎn)品。

       電解二氧化錳制備工藝中，有多個(gè)步驟需要通過(guò)磨粉機(jī)粉磨原料和電解二氧化錳成品。因此，電解二氧化錳磨粉機(jī)是電解二氧化錳制備工藝中的主要設(shè)備，桂林鴻程作為業(yè)內(nèi)頗受好評(píng)且案例眾多的電解二氧化錳磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下電解二氧化錳磨粉機(jī)的選型。目前電解二氧化錳成品的磨粉裝置一般采用雷蒙磨粉機(jī)。傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機(jī)的磨輥總成、磨環(huán)、風(fēng)管、風(fēng)筒、旋風(fēng)分離器和底座回風(fēng)管等部件的材質(zhì)均為碳鋼，鼓風(fēng)風(fēng)壓低。這種結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)缺點(diǎn)是 ：①主要部件的耐磨性能差，如風(fēng)管上部易被磨損，而物料直接與內(nèi)壁為金屬材料的風(fēng)管接觸，增加了產(chǎn)品的鐵含量。②電解二氧化錳的比重大，γ=4.83g/cm3，有部分物料不能被風(fēng)吹起，故有物料堆積在風(fēng)管的下部，送不出去，占風(fēng)管容量的三分之二。由于物料比重大，磨粉產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。針對(duì)這樣的現(xiàn)狀，桂林鴻程為電解二氧化錳制備推出了一種鼓風(fēng)風(fēng)壓高，底座回風(fēng)管物料堆積少，機(jī)器磨損機(jī)率小，降低了產(chǎn)品的鐵含量，磨粉產(chǎn)量高和生產(chǎn)成本低的電解二氧化錳生產(chǎn)用磨粉機(jī)，即HC系列新型擺式磨粉機(jī)。

       桂林鴻程電解二氧化錳制備用的HC系列新型擺式磨粉機(jī)包括旋風(fēng)分離器、分析機(jī)、主機(jī)、底座、底座回風(fēng)管和顆粒儲(chǔ)料倉(cāng)，主機(jī)包括磨輥總成和磨環(huán)，所述的旋風(fēng)分離器及旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管內(nèi)壁采用特有的橡膠及耐磨材料制成的減震軸套，不但對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行有效的隔離，也改變以往雷蒙機(jī)所采用的膠套結(jié)構(gòu)使用壽命短、維修頻繁的缺陷，保證了生產(chǎn)的持續(xù)性。主機(jī)的磨輥總成和磨環(huán)采用特有的耐磨高鉻合金材料技術(shù)，更適應(yīng)高頻率、大負(fù)荷的碰撞碾 壓工況，使用壽命延長(zhǎng)是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的近3倍。這種磨粉機(jī)在電解二氧化錳制備中的優(yōu)點(diǎn)是 ：①由于在主要部件內(nèi)壁均襯有橡膠層，不僅主要部件的耐磨性能好，機(jī)器磨損機(jī)率小，而且物料也不會(huì)與部件的金屬內(nèi)壁接觸，降低了產(chǎn)品的鐵含量，通過(guò)磨粉前后的物料對(duì)比，產(chǎn)品鐵含量降低了 10-20ppm ；②機(jī)器密封性好，鼓風(fēng)風(fēng)壓加大。底座回風(fēng)管物料堆積少，磨損機(jī)率小，降低了產(chǎn)品的鐵含量，磨粉產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。如果您有電解二氧化錳制備項(xiàng)目，需要采購(gòu)電解二氧化錳磨粉機(jī)，歡迎給我們來(lái)電了解更多設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。