生石灰消化器，也叫化灰機、氫氧化鈣消化機，是將生石灰（氧化鈣）加水消化成熟石灰（即氫氧化鈣）的設備，是碳化法生產納米碳酸鈣工藝中段的主要生產設備。桂林鴻程是專業生產生石灰消化器廠家。多年來,桂林鴻程一直在石灰石、碳酸鈣領域深耕細作，為了進一步探索石灰深加工發展方向，2018年，桂林鴻程與浙江建德全新鈣業強強聯合，成立石灰深加工技術開發部，為石灰深加工事業推出五級生石灰消化器、新型灰鈣機等石灰深加工設備，助力納米碳酸鈣、氫氧化鈣等石灰深加工產業發展，并得到了市場的認可。今天，小編就為大家介紹一下生石灰消化器對于碳化法生產納米碳酸鈣工藝的影響。

鴻程生石灰消化器優點

       納米碳酸鈣，簡稱納米鈣，是石灰石高附加值的深加工產品。目前的納米碳酸鈣生產工藝主要有碳化法、復分解法兩種。其中，碳化法生產納米碳酸鈣工藝由于具有生產成本低、容易實現大規模生產的優勢，成為主流制備納米碳酸鈣的方法。碳化法生產納米碳酸鈣工藝分為石灰石煅燒、生石灰消化、石灰乳碳化三個階段。其中，生石灰消化器消化的氫氧化鈣石灰乳的質量直接關系到后面碳化后產品的品質，因此，生石灰消化器的選擇對于成品納米碳酸鈣的質量控制起到十分關鍵的作用。優質的生石灰消化器生產的石灰乳應該具備粒徑均勻、活性好等優點。整個生石灰消化器的消化過程中消化用水溫度和灰水比是兩個最關鍵的條件。使用50~80℃的熱水最適宜，如果使用冷水，消化時間長，消化反應不完全，出漿率低，不利于得到高品質的納米碳酸鈣產品。消化時的灰水比一般控制在1:(4至5)，水太少消化不完全，體系太稠，水量太大則消化速度降低，漿液中氫氧化鈣的過飽和度變小，晶核數量減少。桂林鴻程生產的生石灰消化器，采用五級消化系統，利用生石灰與水反應的熱量，5分鐘將系統水溫加熱至80度，加快了消化速度和制粉率，消化全程長達35-40米，消化更徹底。此外，配置了靈活配水系統，可采用手動或自動模式智能化配水；雙收塵系統更環保，容積大、占地小，時產量可高達30噸，是理想的碳化法生產納米碳酸鈣工藝配置的生石灰消化器。歡迎來電了解更多生石灰消化器配置與工藝詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。

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