鈦白風(fēng)掃磨

鈦白粉學(xué)名為二氧化鈦(TiO2)，是一種白色無機(jī)顏料，具有無毒、極佳的不透明性、白度和光亮度等特點(diǎn)，被認(rèn)為是目前世界上性能好、重要的一種白色顏料，鈦白粉占全部白色顏料使用量的80%以上，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠和化妝品等行業(yè)。鈦白的生產(chǎn)工藝中，原料鈦礦、酸熔渣、成品鈦白粉等都需要經(jīng)過磨粉工序，那么如何磨鈦白？作為鈦白風(fēng)掃磨廠家，今天就由桂林鴻程為您詳細(xì)介紹。

當(dāng)前金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)主要有兩種途徑：硫酸法和氯化法。二者相較之下，多數(shù)情況下都傾向于使用氯化法，因?yàn)榱蛩岱ㄔ斐晌廴据^為嚴(yán)重同時(shí)成品質(zhì)量不高。然而這兩種方法雖然在具體的實(shí)施中有著細(xì)節(jié)性的不同，但大體的生產(chǎn)過程都是一致的，都是由鈦白粉基料的生產(chǎn)以及對(duì)其進(jìn)行后處理加工兩部分構(gòu)成。當(dāng)前國(guó)內(nèi)一般的鈦白粉后處理工藝流程：研磨-分級(jí)-包膜-洗滌-干燥-粉碎-產(chǎn)品。

1、研磨

研磨又稱為研磨分散，該工序是將加入分散劑分散后的TiO2漿料進(jìn)行機(jī)械研磨，目的是使團(tuán)聚在一塊的TiO2顆粒分離成單個(gè)粒子。常用的機(jī)械研磨設(shè)備為立磨、風(fēng)掃磨、雷蒙磨等。經(jīng)過研磨后的鈦白粉顆粒呈球狀，沒有棱角，在2μm以下的粒徑比較集中，對(duì)于氯化法鈦白粉研磨后的目標(biāo)粒徑通常控制在0.2～0.4μm范圍內(nèi)。

2、分級(jí)

分級(jí)即將經(jīng)過研磨的漿料中的大顆粒物料分離出來，進(jìn)一步控制鈦白粉的粒徑，使鈦白粉粒子達(dá)到原級(jí)粒子狀態(tài)，滿足包膜的要求。國(guó)內(nèi)廠家普遍使用重力水選的方法對(duì)鈦白粉粒子進(jìn)行分級(jí)，但這個(gè)方法效率低，產(chǎn)能小，而且難以控制產(chǎn)品的粒徑分布。

3、包膜

包膜即表面處理，這是整個(gè)后處理工藝中的核心步驟也是難點(diǎn)所在。當(dāng)前包膜的方法種類較多，如圖所示。而國(guó)內(nèi)一般是在包膜罐中，利用化學(xué)反應(yīng)在分級(jí)后的粒子表面形成一層薄膜，而后通過添加不同的包膜劑以及改變反應(yīng)時(shí)的相關(guān)條件，從而得到各種型號(hào)的鈦白粉成品。但由于國(guó)內(nèi)包膜產(chǎn)業(yè)起步較晚，技術(shù)生產(chǎn)條件相對(duì)不足，因此包膜的整體水平還有待提高。

4、洗滌

經(jīng)過表面處理后，TiO2漿料的表面在反應(yīng)過程中會(huì)附著少許水溶性鹽，特別是氯化物鹽類的氯根，這些都將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能(如耐候性、白度等)，所以必須采用水洗的方式將鹽類除去。國(guó)內(nèi)廣泛采用的洗滌設(shè)備是葉濾機(jī)。葉濾機(jī)洗滌方案工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、操作要求不高，設(shè)備易于維修。但洗滌水耗高，濾餅的含固量低(35%～40%)，且需要消耗大量的燃料，最終表現(xiàn)為生產(chǎn)成本高。

5、干燥

鈦白粉結(jié)束洗滌和過濾后，里面含有大量的水分，需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理。常見的生產(chǎn)工序中，主要有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、帶式干燥以及噴霧干燥。噴霧干燥的熱利用率比較高，不過只適合固含量低的物料，而帶式干燥的熱利用率低，且出料凝聚塊的直徑比較大，會(huì)給后續(xù)處理工藝增加麻煩。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥所使用的干燥機(jī)是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，其對(duì)熱的利用率很高，不過，國(guó)內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)廠主要使用煤氣為干燥機(jī)提供燃料，其對(duì)煤氣有較高的要求，要求煤氣中的硫和灰含量都比較低。

6、粉碎

經(jīng)干燥后收集下來的鈦白粉大都是粒子聚集物，需要粉碎后才能使粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而獲得盡可能高的不透明度及遮蓋性能。使用桂林鴻程鈦白磨可實(shí)現(xiàn)鈦白超細(xì)粉磨，粒度均勻。可將粒徑小于3mm、含水率低于0．5%的TiO固體粉料磨成325目(0．045mm)篩余小于0．1%、粒度分布均勻的細(xì)粒徑粉料。