硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時排放的一種工業(yè)廢渣。在硅錳合金冶煉過程中,主要運用錳礦、富錳礦、硅石和焦炭等作為原材料展開冶煉,冶煉過程中,所產生的高溫爐渣在水淬或是空氣中自然冷卻后,便是硅錳渣。硅錳渣主要是由二氧化硅和氧化鈣、三氧化二鋁和氧化鎂等構成，主要礦物為玻璃體，可在建筑材料中得到充分應用，變廢為寶。硅錳渣的主要利用途徑有：做混凝土摻合料、生產水泥、做混凝土粗集料、生態(tài)滲透磚以及微晶玻璃材料等。硅錳渣摻入混凝土需要粉磨嗎？硅錳渣活性主要靠機械粉磨法激發(fā)，硅錳渣用作粉磨提高活性直接關系到硅錳渣的綜合利用，尤其是應用于混凝土中。因此，為使固廢硅錳渣變廢為寶，需要選擇合理的固廢錳渣處理設備對硅錳渣磨粉加工。

桂林鴻程是專業(yè)的硅錳渣處理設備廠家，我們生產的固廢錳渣處理設備既有硅錳干渣處理設備，也有硅錳水渣加工設備。使用這些設備對硅錳渣用作粉磨加工，可一段粉磨生產高比表面積的錳渣微粉。今天就以國內某年產30萬噸錳渣微粉生產線為大家介紹一下硅錳渣磨粉選擇哪種固廢錳渣處理設備。

       硅錳渣粉能配制高性能混凝土，除渣粉本身所具有的潛在水硬活性外，其重要的原因是硅錳渣磨粉經固廢錳渣處理設備機械激發(fā)后，具有較大細度及良好的粒度分布和顆粒形貌。硅錳渣粉達到一定細度時才能充分進行水化。除細度外，還與顆粒粒徑有關。大于60微米的顆粒屬于惰性粒子，對強度無積極作用。對強度起主導作用的是30微米以下的粒子，其含量應控制在70%以上。小于10微米的粒子含量多時對早期強度有利。隨著比表面積提高，風淬硅錳渣粉的活性隨之增大。比表面積在450m/kg以上時，活性能充分發(fā)揮，具有很好膠凝性。但是隨著渣粉比表面積提高，其粉磨功耗急劇增加，當比表面積為444m/kg時，功耗為0.28kWh/kg,比表面積為542 m2/kg 時,功耗為0.50kWhkg,增加了78.5%。由此可見硅錳渣粉的比表面積應控制在450m2/kg左右比較合適，因此時活性已經激發(fā)出來，同時能耗也經濟合理。根據(jù)硅錳渣的處理工藝不同，硅錳渣本身的自然含水率也不同。如水淬渣的自然含水率為11.5%，風淬渣自然含水率為0.4%，目前硅錳渣的主要處理工藝為水淬，所以自然含水率較大，必須經過烘干。傳統(tǒng)固廢錳渣處理設備使用球磨+棒磨工藝，不僅能耗高，占地面積大，且生產的顆粒粒徑不理想，需要經過二段粉磨才能達到合適的粒度。粒度控制也不均勻。且需要單獨配置烘干設備。因此桂林鴻程推薦您選用hlmx超細立磨用于硅錳渣磨粉加工。錳渣微粉生產線系統(tǒng)中采用hlmx錳渣立磨機，大大降低了粉磨電耗、粉磨噪音和土建投資，集烘干粉磨為一體，利用系統(tǒng)自帶熱能對硅錳渣磨粉邊烘干，無需單獨配置烘干機，是當前大型化錳渣粉磨系統(tǒng)廣泛采用的設備之一。立磨機生產的礦粉，比球磨機生產的礦粉粒徑分布均勻、流動性好。錳渣微粉生產線立磨系統(tǒng)可一段粉磨生產比表面積為450㎡/kg左右的錳渣，礦粉28天活性能達到更大發(fā)揮。歡迎來電了解更多固廢錳渣處理設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工

       硅錳渣磨粉錳渣微粉生產線生產工藝：堆放著的錳渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，錳渣原料先后經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然后通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨后的錳渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。符合細度要求的錳渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。