磷石膏磨粉機(jī)

磷石膏是濕法磷酸工藝中產(chǎn)生的固體廢棄物，磷石膏的隨意排放堆積嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境，不僅污染地下水資源，還造成土地資源的浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)磷石膏的任意堆積排放制約了濕法磷酸、磷肥等行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，故磷石膏的處理與回收利用已經(jīng)成了迫在眉睫的問(wèn)題。磷石膏用于生產(chǎn)建筑材料的技術(shù)工藝已經(jīng)比較成熟，在國(guó)內(nèi)外有很好的發(fā)展前景，國(guó)內(nèi)外利用磷石膏制備α-半水石膏等建筑材料，成為了磷石膏綜合利用的途徑之一。桂林鴻程是磷石膏磨粉機(jī)的生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的磷石膏磨粉機(jī)在磷石膏制備α-半水石膏生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用，今天就為大家介紹幾種磷石膏制備α-半水石膏的方法。

目前磷石膏基α-半水石膏常用的制備方法主要有常壓鹽溶液法、蒸壓法、半干法和微波輻照法等。

一、 常壓鹽溶液法

常壓鹽溶液法是按一定固液比將配制好的鹽溶液和磷石膏在常壓下進(jìn)行轉(zhuǎn)晶反應(yīng)制備α-半水石膏的方法。其反應(yīng)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，反應(yīng)條件溫和，是目前最具前景的磷石膏制備α-半水石膏技術(shù)。陳鋒等采用常壓鹽溶液法，以MgCl2、CaCl2、Ca（NO3）2配成復(fù)合鹽溶液，控制反應(yīng)溫度、復(fù)合無(wú)機(jī)鹽濃度、pH值、固液比等工藝指標(biāo)，制備得到晶型為短柱狀、長(zhǎng)徑比為1.4、絕干抗壓強(qiáng)度＞80 MPa的α-高強(qiáng)半水石膏。馬保國(guó)等在95 ℃水熱Ca-Na-Cl溶液條件下，成功利用磷石膏制備出高品質(zhì)α-半水石膏。目前常壓鹽溶液法制備磷石膏基α-半水石膏均采用氯鹽體系，存在產(chǎn)物氯含量高、對(duì)裝置腐蝕性大及產(chǎn)生的含氯廢水難以處理等問(wèn)題。楊潤(rùn)等研究了以無(wú)氯復(fù)合鹽溶液替代傳統(tǒng)氯鹽溶液的可能性。結(jié)果表明，在溫度95 ℃、w（磷石膏料漿）20%、w（Ca（NO3）2）55%、w（丁二酸） 0.1%的條件下反應(yīng)6 h，磷石膏能夠轉(zhuǎn)化成長(zhǎng)徑比約為1的短柱狀α-半水石膏。Ca（NO3）2-Na2SO4復(fù)合鹽溶液的加入，避免了單一鹽溶液中有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑引起的延緩效應(yīng)。與單一Ca（NO3）2鹽溶液相比，采用Ca（NO3）2-Na2SO4復(fù)合鹽溶液，能夠縮短磷石膏脫水轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間，提高磷石膏轉(zhuǎn)換效率。

二、 蒸壓法

蒸壓法是目前國(guó)內(nèi)以磷石膏為原料生產(chǎn)α-半水石膏的主流工藝，將二水石膏在飽和水蒸氣介質(zhì)中加壓加熱使其脫去3/2個(gè)水分子，再經(jīng)過(guò)干燥、粉磨等工藝獲得成品α-半水石膏。羅東燕等采用經(jīng)水洗、浮選、篩分處理后的磷石膏，在蒸壓溫度140 ℃、料漿w（H2O） 30%的條件下蒸壓處理8 h，最終制得7 d干抗壓強(qiáng)度達(dá)22.16 MPa的α-半水石膏；摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%的硫酸鋁和0.06%的明膠作為復(fù)合轉(zhuǎn)晶劑時(shí)，獲得長(zhǎng)徑比為2的短柱狀α-半水石膏晶體，石膏制品力學(xué)性能大幅度提高，抗壓強(qiáng)度達(dá)到30.71 MPa。段正洋等在蒸壓溫度為120 ℃、蒸壓壓力為0.17 MPa條件下蒸壓處理4 h，發(fā)現(xiàn)檸檬酸鈉和硫酸鋁加入質(zhì)量比為1∶1、質(zhì)量分?jǐn)?shù)各為0.06%時(shí)轉(zhuǎn)晶效果最好，最終制備出的α-半水石膏抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別達(dá)到25.65 MPa和6.70 MPa。

三、 半干法

半干法是將經(jīng)過(guò)水洗、浮選等預(yù)處理后的磷石膏加入含有轉(zhuǎn)晶劑的溶液制成塊狀，在蒸壓釜內(nèi)恒溫恒壓反應(yīng)一定時(shí)間后取出，經(jīng)過(guò)烘干、磨粉等工藝最終獲得成品α-半水石膏。張凡凡等利用半干法在蒸壓釜中蒸壓處理磷石膏，在磷石膏w（H2O）6%、蒸壓時(shí)間1.5 h、蒸壓壓強(qiáng)0.25MPa條件下制備的α-半水石膏的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間分別為3.0 min、6.5 min，2 h抗折強(qiáng)度和48 h抗壓強(qiáng)度分別為6.78 MPa、40.6 MPa，達(dá)到α40質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。何玉龍等采用半干法， 在蒸壓溫度為140 ℃、硫酸鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%、三元羧酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%條件下蒸壓處理磷石膏3 h，可制備出抗壓強(qiáng)度為34.7 MPa的高強(qiáng)石膏。

四、 微波輻照法

微波輻照與傳統(tǒng)加熱方式相比具有升溫速度快、熱量損失小、能耗低及清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用微波輻照法對(duì)磷石膏進(jìn)行轉(zhuǎn)晶處理成為當(dāng)前制備磷石膏基α-半水石膏領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)。張紹奇等以微波輻照取代常規(guī)熱源，常壓下以磷石膏為原料，在Na2SO4-醇水反應(yīng)體系中制備α-半水石膏晶須。結(jié)果表明，當(dāng)反應(yīng)溫度為100 ℃ 、Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，40min即可完成磷石膏向α-半水石膏晶須的完全轉(zhuǎn)化，制備出的α-半水石膏晶須長(zhǎng)徑比約為39。