研磨超細型重質(zhì)碳酸鈣設(shè)備

超細研磨碳酸鈣粉，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石經(jīng)破碎與粉磨而成，是重要的綠色環(huán)保、節(jié)能減排、符合國家可持續(xù)發(fā)展的非金屬礦物材料，可廣泛應用于塑料、涂料和橡膠等行業(yè)。桂林鴻程是研磨超細型重質(zhì)碳酸鈣設(shè)備供應商，我們生產(chǎn)的HCH超細環(huán)輥磨、HLMX超細立磨等超細磨粉機設(shè)備，在研磨超細型重質(zhì)碳酸鈣行業(yè)得到了廣泛的應用和包括歐米亞在內(nèi)的實力客戶的認可。今天就為大家解讀一下超細研磨碳酸鈣粉是如何生產(chǎn)的？

我國重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)基地主要有廣西賀州、廣東連州、浙江建德和四川寶興等，廣西賀州被稱為“中國重鈣之都”，年產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體達800萬噸以上，產(chǎn)品市場占有量達到60%以上。市場對于超細研磨碳酸鈣的需求愈來愈多，生產(chǎn)過程的自動化和智能化程度有待進一步提升，以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本降低為目的，在新建廠及現(xiàn)有廠的技術(shù)改造中采用低能耗、低損耗、操作維護方便、性能穩(wěn)定的成熟設(shè)備成為超細研磨碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的主流趨勢。在此發(fā)展前景下，超細立磨的誕生和國產(chǎn)化深受超細研磨碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的歡迎。在賀州超細研磨碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)，幾乎都能看到鴻程超細立磨的身影。

賀州某企業(yè)購置了6臺套鴻程超細立磨用于超細研磨碳酸鈣生產(chǎn)

超細研磨碳酸鈣生產(chǎn)工藝：

超細研磨碳酸鈣工藝主要有干法、濕法和干濕結(jié)合法。超細研磨碳酸鈣干法生產(chǎn)工藝一般有臥式磨串并聯(lián)組合系統(tǒng)、立式磨單機開路粉磨系統(tǒng)、和立式磨多機串聯(lián)粉磨系統(tǒng)。超細研磨碳酸鈣濕法生產(chǎn)的濾餅、漿料可直接銷售，或經(jīng)沖擊式自磨、干燥系統(tǒng)干燥成粉體產(chǎn)品。干濕結(jié)合法即將兩種工藝進行組合，其生產(chǎn)工藝流程見圖。

常見的研磨超細型重質(zhì)碳酸鈣設(shè)備：超細研磨碳酸鈣通常采用雷蒙磨、立式磨、球磨機、旋磨機和高速機械沖擊式粉碎機等粉磨設(shè)備，產(chǎn)品細度多在200-1250目之間，想要得到1250-2500目的超細重質(zhì)碳酸鈣粉體，通常選擇超細立磨機和干式精細分級機組合，多段分級，連續(xù)閉路進行生產(chǎn)。

超細研磨碳酸鈣超細立磨結(jié)構(gòu)原理：

（1）研磨

原料由回轉(zhuǎn)下料器進入主機，在底部磨盤轉(zhuǎn)動的離心力下，原料被推送至磨輪之間進行研磨，三個磨輪均有單獨的油壓連桿控制研磨壓力，油壓系統(tǒng)所輸出的恒定壓力為70-75kg/cm2，使原料于三個磨輪與磨盤之間進行研磨，油壓系統(tǒng)配備有六個蓄壓器可吸收顆粒狀原料初步粉碎時所產(chǎn)生出來的震動力。

（2）分級

原料由磨輪和磨盤之間研磨成細粉之后，自磨盤周圍溢出，隨著環(huán)帶狀氣流上升，進入上端的轉(zhuǎn)動錐形分級葉片區(qū)，經(jīng)過分級葉片區(qū)較粗的粉無法通過以設(shè)定轉(zhuǎn)速的分級葉片區(qū)，而直接落在下部繼續(xù)研磨，通過分級葉片區(qū)的粉末稱為細粉，這些細粉將被收人在后段收塵裝置中。

（3）成品

細粉隨著氣流通過分級葉片后，進入旋風收塵器或是脈沖式袋式收塵器中，收塵裝置收集細粉后，被分離的空氣會借風機再次運行至系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)中的氣流呈負壓狀態(tài)，從而將不會導致因粉塵的數(shù)量而產(chǎn)生的環(huán)境污染。

HLMX超細立磨研磨超細型重質(zhì)碳酸鈣工藝流程：

（1）方解石經(jīng)過選礦、水沖洗等除去雜質(zhì)，晾曬風干送入堆棚。

（2）分一段或者兩段進行破碎，如有大塊石料，須先送入鄂式破碎機粗碎，之后再進入錘式破碎機細碎，破碎后的細石料經(jīng)斗式提升機送入原料儲庫待用。

（3）閉路粉磨分級系統(tǒng)中，首先細石料從原料庫由定量給料機送入立式粉磨機粉磨-分級系統(tǒng)，較細產(chǎn)品將直接被收集到高濃度高壓脈沖袋式收塵器內(nèi)，通過分級葉片可將產(chǎn)品細度控制在500-3000目之間調(diào)節(jié)，之后進行包裝。粗粉再次進入立式粉磨機，與原料混合，重新粉磨。